离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题,其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障,传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,离心风机容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是美国福世蓝技术体系,其具有**强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,离心风机规格型号,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
离心式鼓风机在使用过程中,如果发生剧烈的震动,那么是很不好的,因为会影响到无锡风机的正常使用,会对风机本身产生严重的损坏,并且还存在一定的安全隐患,因此要及时进行处理,及时解决,那么,引起风机剧烈震动的原因有哪些呢?下面就来进行分析。
引起风机剧烈震动的原因主要有以下这些,为:
(1)风机轴和电机轴没有同心;
(2)基础,或者是整体支架的刚度不够;
(3)螺栓、铆钉等出现松动,或者是叶轮发生变形;
(4)叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动;
(5)叶片上有灰尘或者脏污,或者是出现磨损或变形,从而使得转子变得不平衡;
(6)风机的进出口管道没有安装好,出现共振现象;
(7)轴承的温升过高,或者轴承箱出现剧烈震动;
(8)润滑油脂的质量不过关,或者其中夹杂了杂质,或变质了;
(9)滚动轴承内外圈之间出现摩擦,或者是弯曲、损坏;
(10)机壳或是进风口与叶轮发生摩擦;
(11)电机电流过大,或者是温升过高;
(12)风机启动时,调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实;
(13)电机的输入电压过低,电源出现单相断电情况;
(14)输送介质温度过低,使得电机**负荷运行;
(15)系统系能与风机的性能不匹配,使得风机处于低压力大流量区域,不能很好地运行。
希望通过上述分析,能让大家方便查找离心式鼓风机剧烈震动的具体原因,从而采取有效的措施进行解决。